Полезные статьи
РАЗДЕЛЫ
| СТАТЬИ красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|ПОкрасочня камера обеспечивает покрасочные работы в соответствии с регламентированными положениями по санитарной гигиене и пожарной безопасности и выполняется в виде закрытого помещения с различным технологическим оборудованием. Окрасочно сушильная камера в комплексе с покрасочными работами позволяет выполнить сушку изделий по режимам, приемлемым для конкретного типа лакокрасочного материала. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры. Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Однако для небольших производств чаще используются типовые окрасочно сушильные камеры. Окрасочно сушильная камера имеет ряд параметров, которые влияют на ее проектирование или покупку в качестве готовой конструкции. Конструктивные элементы окрасочно-сушильной камеры. Покрасочные камеры имеют следующие элементы конструкции: собственно камера для окраски и сушки закрытого типа; система приточной вентиляции с фильтрами; тепловая система из теплового насоса и автоматики; вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами. Предельно допустимая турбулентность и давление воздуха в камере регулируются специальными клапанами и устройством оптимальной циркуляции воздухопотоков. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Подобные негативные явления устраняют четкой регулировкой внутрикамерного воздушного давления. При проектировании все напольные и потолочные фильтры размещают равномерно по всей ширине окрасочной камеры. Для того, чтобы сделать невозможным появление мертвых зон внутри окрасочной камеры, ее оборудуют воздушным каналом с регулирующей арматурой, располагаемым в подпольном пространстве. Окрасочно сушильные камеры стандартно обустраивают дверями с хорошей герметичностью притвора. Практически всегда внутренние стены окрашивают высокостойким составом белого цвета. Такая однородная поверхность позволит лучше контролировать степень окраски изделий. Оптимальными для покрытия внутренних поверхностей окрасочных камер считаются порошковые составы, отличающиеся долговечностью и высокой стойкостью к внешним воздействиям. Выполняется окрасочно сушильная камера с двойными стенами, между которыми формируется слой теплоизоляции из негорючего материала. Это дает возможность уйти от теплопотерь при сушке и окраске. В основном готовые окрасочно сушильные камеры выполняются в размерах, регламентированных отраслевыми техническими условиями. Но вполне реально изготовление любых конструкций покрасочной камеры персональному заказу. Требования пожарной безопасности к покрасочной камере. Окрасочные участки относят к производствам повышенной пожарной опасности. Требования к ним регламентированы в Правилах устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах. Покрасочно сушильная камера любых размеров может оборудоваться исключительно взрывозащитными вентиляционными системами. Помимо этого, окрасочная камера должна включать теплоизолирующие элементы из минеральных материалов, стойких к возгоранию. Окрасочно сушильная камера также оборудуется автономной системой пожаротушения. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы. Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. В целях безопасности теплообменник должен быть оборудован защитным термостатом на случай перегрева. Электрооборудование покрасочных камер заземляется. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE. Перекрытие запорного клапана подачи сжатого воздуха должно осуществляться с общего пульта управления покрасочной камеры. После окончания технологического этапа покрасочно сушильная камера обрабатывается потоком воздуха, чтобы удалить из помещения остатки веществ, опасные в отношении возгорания при соединении с воздухом. Окрасочная камера, использующая рециркуляцию воздуха, обустраивается подпором приходящего потока, исключающим образование взрывчатых смесей. Выбор окрасочной камеры по показателям производительности. Летучие органические соединения эффективно удаляются в случае, если окрасочно сушильная камера имеет скорость внутреннего воздухопотока не менее 20см/с. Для расчетов при проектировании обычно используется завышенная величина в 25 см/с. Поэтому, если покрасочно сушильная камера выполнена с площадью в 25 м2, то она будет нуждаться в производительности вентиляторов не менее 22000 м3/час. Если же покрасочная камера работает с автомобилями, то значение производительности вентиляторов берут меньше из-за условного сокращения площади на величину площади окрашиваемой машины. Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры. Система приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры обустраивается теплогенератором. Мощность теплообменника высчитывается путем умножения часового расхода вентилятора на проектируемую разность температур, приведенную в соответствие с помощью коэффициента 0.0003336. Так, для нагрева потока 20000 м3/час на 55 градусов нужен теплообменник 20000х55х0,0003436=346 кВт. Разница температур берется из СНиП конкретно для климатических условий использования при наименьшем значении зимней температуры. В качестве материала теплообменника используется теплостойкая нержавеющая сталь. Тип и форма теплообменника зависят от конструкции используемой для нагрева горелки. Для обеспечения точности заданной температуры горелка агрегатируется с блоком автоматики. Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры. Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Последний вариант более предпочтительный, так как в этом случае лучше будет контролироваться окраска вертикальных поверхностей изделий. Нормы освещенности для покрасочных камер 1000-2000 люкс. Окрасочно сушильные камеры для автомобилей в идеале должны быть оборудованы освещением задней стенки, так как окраска автомобилей спереди более интенсивная. Для светильников выбирают модели с наименее возможным мерцающим эффектом. К примеру, светильники с электронными балластами улучшают цветовое восприятие, и поэтому рабочий сможет увидеть все дефекты и более качественно покрасить изделие. Требования к фильтрующим элементам покрасочной камеры. Окрасочная камера оборудуется системой воздушных фильтров, конструкция которых дает возможность оперативной замены фильтрующего элемента. Конструктивно фильтры располагаются равномерно по всей рабочей поверхности пола покрасочной камеры и потолка. Окрасочно сушильная камера монтируется фильтрующими элементами для очистки и приточного и вытяжного воздуха. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Такие высокие значения возможно получить только при использовании многоступенчатой фильтрации. Первая ступень фильтрации очищает воздух от крупных частиц взвесей, а на последующих этапах происходит удаление мелких фракций и химических соединений. Благодаря этому очень дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки изнашиваются менее интенсивно. Если нижний фильтрующий элемент установлен непосредственно на вытяжном воздуховоде, то такое проектное решение приведет к необходимости частой смены фильтрующего материала из-за слишком быстрого его загрязнения. Помимо этого, ограниченная площадь фильтра вызовет увеличение скорости потока воздуха и негативное повышение уровня давления в камере. При возможности установить в систему автоматизации датчика контроля за степенью загрязненности фильтра лучше, если он будет одновременно тестировать время выработки фильтрующего элемента. Пульт управления и особенности автоматики окрасочно сушильной камеры. Дорогая, но надежная автоматика зарубежного производства (ABB, Legrand, Moeller) существенно повышает надежность и пожарную безопасность сушильной камеры. Существенным можно считать выполнение надписей на пульте управления камеры высокостойкими к агрессивным средам красками. Управление пультом должно быть простым и понятным, а запуск режима окраски, сушки или испарения должен быть обеспечен таймером контроля времени. Удобной будет и функция перевода режима работы камеры с ручного управления на автоматическое (и наоборот). Различные способы установки покрасочно сушильной камеры. Первый способ предполагает установку покрасочной камеры на предварительно выполненную основу из бетона. Базовым основанием является ленточных фундамент, верхняя кромка которого находится на уровне базовой поверхности пола помещения. Такой способ монтажа требует финансовых вложений, но удобен и надежен в использовании. Второй способ предусматривает установку камеры на металлическое возвышение. Покрасочно сушильная камера по габаритам совпадает с размерами конструкции, изготавливаемой из стального сортамента. Этот способ сравнительно дешевый, но получаемая разность высот полов цеха и камеры требует использования трапов и мостиков при эксплуатации. В пространстве под камерой размощают вентиляционное оборудование вытяжных систем (фильтры, воздуховоды, регулирующую арматуру. Сборка и обслуживание окрасочно сушильных камер. В целом покрасочная камера доступна в сборке при наличии квалифицированных сотрудников и требуемого инструмента. Чаще всего в таких ситуациях производитель бесплатно консультирует в режиме онлайн (или по иной связи). Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры. При втором варианте покрасочная камера собирается не зависимыми от владельца специалистами. Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Бывает, что компания готова выполнить и процедуры, связанные с пуском и наладкой оборудования покрасочной камеры. В такой ситуации производитель несет полную ответственность за работу покрасочно сушильной камеры. Чаще всего срок гарантии определяется одним годом. Пролонгировать гарантийные обязательства можно, поставив камеру на платное сервисное обслуживание. При постановке на сервисное обслуживание покрасочно сушильная камера периодически тестируется представителем завода на наличие неисправностей и качество работы. Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей. ДРУГИЕ: Далее Подарки для руководителя, статуэтки фарфоровые Рассмотрим совместимость имен, если имена у девочек чукотские, а имена у мальчиков украинские Организация vtomos.ru: тепловентиляционное оборудование - Большой каталог всевозможного оборудования Юридические последствия гражданского брака. Таможенный брокер, тарифы на грузоперевозки профессионалами Магазин книг Киев — высококачественный сервис и большой ассортимент | ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ
|